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Jun 25, 2023

Le frese a candela garantiscono la precisione delle parti mediche

Collabora con un'azienda di utensili da taglio che offre descrizioni dettagliate dei materiali a cui è possibile fare riferimento incrociato per selezionare l'utensile da taglio giusto per la loro applicazione. La geometria che si fonda sul taglio

Collabora con un'azienda di utensili da taglio che offre descrizioni dettagliate dei materiali a cui è possibile fare riferimento incrociato per selezionare l'utensile da taglio giusto per la loro applicazione. La geometria rettificata sui taglienti e i rivestimenti sono specifici del materiale e della qualità di metallo duro utilizzati.

Quando si realizzano stampi per parti mediche,Emuge franchi potrebbe consigliare una fresa a candela a causa della pendenza della parete della tasca e consigliare un utensile diverso per contorni stretti. Questa strategia definisce il numero ottimale di eliche sull'utensile, ad esempio utilizzando una fresa a due eliche per un'applicazione di taglio di nervature strette e profonde in un nucleo di stampo medico. Se il componente dello stampo viene lavorato dopo un processo di trattamento termico, consigliamo uno strumento in grado di resistere a una durezza del materiale pari o superiore a 60Rc.

Definire il processo, poiché le soluzioni potrebbero essere specifiche dell'applicazione e potrebbero esserci più di una opzione. I nostri ingegneri degli utensili offrono suggerimenti di programmazione o codici di programma effettivi e consigli sugli utensili. Possono fornire report con istruzioni di programmazione e tagli di prova campione con documentazione video.

Tradizionalmente, gli utensili da taglio preferiti sono le frese a testa sferica, ma presentano limitazioni quando è richiesta una finitura superficiale estesa. Il passo laterale di una fresa a testa sferica è piccolo, tra il 3% e il 5% del diametro dell'utensile, quindi sono necessarie più passate per ottenere una finitura superficiale ottimale, sottoponendo l'utensile a stress e usura eccessivi. Piccoli passaggi creano ottimi risultati di finitura della superficie, ma comportano un aumento dei tempi di ciclo e una riduzione della durata dell'utensile.

La mappatura solo di una parte del cerchio (un segmento circolare) sulla fresa risolve questo problema. Il design presenta ampi raggi nell'area di taglio, simulando una fresa a testa sferica con un diametro di taglio da 12 mm a 3.000 mm o superiore, per consentire passaggi elevati che tagliano ampie strisce di materiale, consentendo percorsi utensile più brevi, massimizzando la durata e l'efficienza dell'utensile e riducendo al minimo l'altezza della cuspide. Nella lavorazione a 5 assi, queste frese offrono riduzioni del tempo ciclo di oltre l'80% e finiture superficiali più fini fino al 50%.

Utilizzando questa tecnologia del segmento circolare, gli utenti possono raggiungere aree verticali e ripide di una parte con lavorazione del piano tangente e aree piatte o poco profonde.

È normale che i produttori di protesi del ginocchio utilizzino fusioni di dimensioni predeterminate che coprano un'ampia gamma di destinatari. Quando si lavorano gli impianti, le fusioni vengono create sovradimensionate per consentire una lavorazione quasi netta entro le tolleranze richieste prima della lucidatura. Tuttavia, quando si lavora un impianto da una billetta, si ottiene un buon controllo grazie al supporto del pezzo e le prestazioni dell'utensile sono più prevedibili.

Con le diverse dimensioni lavorate, è normale utilizzare un utensile che copra la gamma di dimensioni. Una fresa a testa sferica da 6 mm di diametro con una lunghezza della scanalatura di 32 mm è il modo più semplice per adattarsi alle diverse dimensioni delle protesi del ginocchio. Nella foto 1 è mostrato un mulino a sfere che profila la forma rettangolare a tutta profondità e rivestirà anche la superficie 3D del ponte di collegamento centrale.

Quando questo strumento si impegna in strutture di impianti più piccoli, potrebbe verificarsi una deflessione dello strumento con conseguente vibrazione e riduzione della durata dello strumento, e il reparto di lucidatura deve compensare manualmente le incongruenze della superficie.

Le sfide legate alla tenuta del pezzo dovute alle forme irregolari di una protesi di ginocchio fusa possono rendere difficile la lavorazione. Alcuni produttori di dispositivi medici offrono protesi di ginocchio personalizzate, aggiungendo requisiti ancora più unici. Senza una solida soluzione di fissaggio del pezzo, la capacità di utilizzare un utensile da taglio al massimo delle sue potenzialità non è possibile e la vibrazione della parte diventerà problematica. Molti produttori di impianti medici hanno progettato internamente le proprie soluzioni di bloccaggio dei pezzi o le hanno affidate in outsourcing a un'azienda specializzata nel bloccaggio dei pezzi per la costruzione dell'impianto.

La produzione additiva ibrida (AM) combina la fusione laser selettiva in un letto di polvere con la fresatura a 3 assi ad alta velocità, integrata in un unico sistema di produzione.

La produzione additiva della geometria del componente strutturale può essere interrotta durante il processo per facilitare la lavorazione di aree funzionali interne difficilmente accessibili in seguito. Ciò consente qualità superficiali più elevate rispetto alla fusione laser convenzionale in un letto di polvere, ma presenta una sfida diversa per la lavorazione a causa del modo in cui viene creata la parte. Ad esempio, uno stampo, prodotto con un processo additivo/sottrattivo, includeva materiale stratificato fino a una determinata altezza, con una quantità intenzionalmente sovradimensionata di materiale grezzo. Il processo è poi passato alla rimozione del materiale in eccesso mediante fresatura fino alla dimensione finale richiesta. Le operazioni additivo/sottrattive si ripetevano fino al completamento di ogni strato.