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Jun 21, 2023

Tenere traccia delle microparti

La tracciabilità dall'inizio alla fine è essenziale per i componenti mission-critical, come quelli lavorati per applicazioni mediche e aerospaziali. E quando le parti sono piccole, vengono spesso utilizzati strumenti di microincisione

La tracciabilità dall'inizio alla fine è essenziale per i componenti mission-critical, come quelli lavorati per applicazioni mediche e aerospaziali. E quando le parti sono piccole, spesso sono necessari strumenti di microincisione per creare numeri di serie e lettere in modo permanente.

"Tutto ciò che necessita di tracciabilità, verrà inciso", ha affermato Kevin Jackson, Solution Sales Manager di Kyocera Precision Tools Inc. a Hendersonville, Carolina del Nord. "Quasi tutti quelli che conosco utilizzano l'incisione per i numeri di serie."

Per la microlavorazione, il produttore di utensili offre tre serie di utensili per incisione in metallo duro integrale: EGR, HR (mezzotondo) e SPD, o vanga. Sebbene gli utensili a forcella siano adatti per l'incisione, soprattutto la versione con angolo compreso di 30°, sono progettati principalmente per la centratura e la smussatura, ha spiegato, aggiungendo che vedono un utilizzo limitato.

Kyocera Precision Tools offre utensili per incisione a forcella in metallo duro integrale, semitondi e a due taglienti. Immagine gentilmente concessa da Kyocera Precision Tools

Tuttavia, questo non è il caso delle altre due serie, ha detto Jackson. Gli incisori EGR a due eliche hanno un diametro di 1,27 mm (0,05"), hanno il fondo a forma di V e sono disponibili con angolo incluso di 30°, 60° o 90° mentre gli utensili HR a elica singola hanno l'estremità piatta piccolo fino a 0,127 mm (0,005") per produrre un'altezza della lettera fino a 1,59 mm (0,0625").

Avere un utensile a due taglienti è spesso un'opzione interessante quando si esegue la microincisione, in particolare quando viene eseguita su una macchina utensile con un numero di giri limitato.

"L'EGR è uno dei nostri prodotti più venduti perché è a due canali", ha detto Jackson. "Se sei d'accordo con un fondo a V sulle tue scritte o incisioni, sarai in grado di alimentarlo due volte più velocemente."

D'altro canto, ha affermato che la parte piatta sul fondo di uno strumento semicircolare produce un'incisione più pronunciata ed esteticamente gradevole rispetto a uno strumento con una punta affilata.

"Lavoravo in un'officina meccanica", ha detto Jackson, "e la maggior parte del tempo usavamo il semitondo con la parte piatta perché ha un aspetto migliore una volta verniciato."

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BIG KAISER Precision Tooling Inc. è un altro produttore di strumenti per microincisione. L'azienda con sede a Hoffman Estates, Illinois, offre frese per incisione Sphinx a scanalatura singola con punta piatta o raggiata. Gli utensili a punta piatta hanno una gamma di diametri da 0,02 mm a 0,15 mm (da 0,0008" a 0,0059") e sono disponibili con un angolo di punta di 30°, 40°, 50°, 60° o 90°. L'altro stile è disponibile con un raggio compreso tra 0,04 mm e 0,1 mm (da 0,0016" a 0,0039") e la stessa selezione di angoli in punta.

Gli utensili sono destinati ad ambienti di lavorazione che richiedono un elevato livello di precisione, ha affermato Cory Cetkovic, Product Manager di Sphinx.

"Per quanto riguarda l'incisione, è importante utilizzare strumenti di precisione perché vengono utilizzati nelle applicazioni di produzione e prototipazione per creare loghi o marcature informative su un pezzo, e questi vengono utilizzati per il riconoscimento visivo", ha affermato. "Quindi è importante mantenere un elevato livello di coerenza e ridurre al minimo le variazioni da una parte all'altra."

Gli utenti finali incidono spesso con una fresa a punta sferica o un altro tipo di fresa, ma anche quelle di piccole dimensioni non riescono necessariamente a ottenere il risultato richiesto quando l'incisione è difficile se non impossibile da vedere chiaramente a occhio nudo.

Questo strumento per incisione della serie EGR (in basso) e lo strumento per incisione a punto diviso (in alto) provengono da Kyocera Precision Tools. Immagine gentilmente concessa da Kyocera Precision Tools

"La sfida con uno strumento di precisione come questo è trovare applicazioni in cui qualcuno semplicemente non può farlo con uno strumento convenzionale", ha detto Cetkovic. "Se stai producendo un pezzo che finisce nel corpo umano e devi inciderlo con il nome della tua azienda o un numero di serie, è qui che uno strumento come questo è fondamentale perché puoi creare una caratteristica molto coerente ma molto piccola su il pezzo."

Il direttore delle vendite nazionali Todd White di Scientific Cutting Tools Inc. è d'accordo. Ha affermato che un microincisore con un piano nella parte inferiore, ad esempio, fornisce una migliore definizione dell'incisione rispetto a una fresa a punta sferica, che genera una forma a raggio nel pezzo.