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Jul 19, 2023

Walter presenterà una linea ampliata di utensili da taglio a Eastec

Walter, il produttore di utensili da taglio con sede a Greer, SC, presenterà le sue ultime tecnologie all'EASTEC '23. Lo spettacolo a West Springfield, Massachusetts, va dal 16 al 18 maggio. Walter offre una gamma di

Walter, il produttore di utensili da taglio con sede a Greer, SC, presenterà le sue ultime tecnologie all'EASTEC '23. Lo spettacolo a West Springfield, Massachusetts, va dal 16 al 18 maggio.

Walter offre una gamma di utensili di precisione per applicazioni di fresatura, tornitura, foratura e filettatura. Inoltre, l'azienda afferma di collaborare con i propri clienti per sviluppare soluzioni ottimali per la lavorazione completa di componenti da utilizzare nell'industria aerospaziale, nonché automobilistica, energetica e dell'ingegneria generale.

L'esposizione Walter presenterà un'espansione del marchio Prototyp Advance e della linea Supreme di frese integrali in metallo duro:

Oltre alla nuova linea di frese, l'esposizione Walter presenterà anche:

Verrà inoltre presentato l'ampliamento della gamma Walter di punte standard per fori profondi in metallo duro integrale robuste, affidabili e di lunga durata.

Inoltre, l'azienda presenterà la sua nuova gamma di utensili per allargatura e alesatura di precisione Walter per diverse applicazioni di lavorazione.

L'esposizione presenterà inoltre il catalogo Walter Online e le sue funzionalità di ricerca specifiche per utensili, Walter GPS per trovare soluzioni di lavorazione ottimali.

Sostanze aventi proprietà metalliche e composte da due o più elementi chimici di cui almeno uno è un metallo.

Allargamento di un foro già praticato o carotato. Generalmente si tratta di un'operazione di rettifica del foro precedentemente praticato con un utensile a punta singola, tipo tornio. L'alesatura è essenzialmente una tornitura interna, in quanto solitamente un utensile da taglio a punto singolo forma la forma interna. Alcuni utensili sono disponibili con due taglienti per bilanciare le forze di taglio.

Ingrandimento di un'estremità di un foro praticato. Il foro allargato, concentrico al foro originale, è piatto sul fondo. La lamatura viene utilizzata principalmente per posizionare le teste dei bulloni e i dadi sotto la superficie del pezzo.

L'impegno del tagliente di un utensile con un pezzo in lavorazione genera una forza di taglio. Tale forza di taglio combina forze tangenziali, di avanzamento e radiali, che possono essere misurate da un dinamometro. Delle tre componenti della forza di taglio, la forza tangenziale è la maggiore. La forza tangenziale genera coppia e rappresenta oltre il 95% della potenza di lavorazione. Vedi dinamometro.

Lavorazione con più frese montate su un unico albero, generalmente per il taglio simultaneo.

Lavorazione di scanalature e canali poco profondi. Esempio: scanalatura di piste per cuscinetti a sfere. Tipicamente eseguito da utensili in grado di eseguire tagli leggeri a velocità di avanzamento elevate. Conferisce una finitura di alta qualità.

Operazione di lavorazione in cui il metallo o altro materiale viene rimosso applicando potenza a una fresa rotante. Nella fresatura verticale, l'utensile da taglio è montato verticalmente sul mandrino. Nella fresatura orizzontale, l'utensile da taglio è montato orizzontalmente, direttamente sul mandrino o su un albero. La fresatura orizzontale viene ulteriormente suddivisa in fresatura convenzionale, in cui la fresa ruota nella direzione opposta alla direzione di avanzamento, o "verso l'alto" nel pezzo da lavorare; e la fresatura in salita, dove la fresa ruota nella direzione di avanzamento, o “verso il basso” nel pezzo da lavorare. Le operazioni di fresatura includono fresatura piana o di superficie, fresatura a candela, spianatura, fresatura angolare, fresatura di forma e profilatura.

Esegue frese a candela e frese montate su albero. Le caratteristiche includono una testa con un mandrino che aziona le frese; una colonna, un ginocchio e un tavolo che forniscono il movimento nei tre assi cartesiani; e una base che supporta i componenti e ospita la pompa e il serbatoio del fluido da taglio. Il lavoro viene montato sul tavolo e inserito nella fresa rotante o fresa per eseguire le fasi di fresatura; le fresatrici verticali alimentano anche le frese nel lavoro mediante una penna montata sul mandrino. I modelli spaziano dalle piccole macchine manuali ai mulini a letto grande e duplex. Tutti assumono una delle tre forme base: verticale, orizzontale o convertibile orizzontale/verticale. Le macchine verticali possono essere del tipo a ginocchio (il tavolo è montato su un ginocchio che può essere sollevato) o del tipo a letto (il tavolo è supportato saldamente e si muove solo orizzontalmente). In generale, le macchine orizzontali sono più grandi e potenti, mentre le macchine verticali sono più leggere ma più versatili e più facili da impostare e da utilizzare.