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Jun 13, 2023

Il software CAM svolge un ruolo chiave nella 5

Per crescere nel mondo manifatturiero di oggi, le officine devono consolidare le operazioni, automatizzare, aumentare l'efficienza, acquisire e analizzare dati e altro ancora, al fine di sfruttare appieno le opportunità di crescita

Per crescere nel mondo manifatturiero di oggi, le officine devono consolidare le operazioni, automatizzare, aumentare l'efficienza, acquisire e analizzare dati e altro ancora, al fine di sfruttare appieno le opportunità in settori fiorenti, come quello aerospaziale.

Per raggiungere questo obiettivo sono necessarie attrezzature di alta precisione e tecnologie avanzate. Richiede inoltre una strategia e un approccio di processo ben definiti.

Questa è esattamente la strada che Linda Tool, un'officina meccanica di New York, ha percorso, anche nel mezzo della grande recessione. Mike DiMarino, proprietario di Linda Tool, è giunto a questa conclusione nel 2008, quando il settore manifatturiero, come molti altri settori, languiva gravemente.

“All’inizio della grande recessione, quando gli affari erano scesi al minimo, ci siamo resi conto che il vecchio modello di un operatore per macchina era totalmente insostenibile”, ha affermato. “Così abbiamo analizzato attentamente la nostra situazione e abbiamo deciso che, se volevamo avere un futuro, sarebbe stata necessaria una strategia completamente nuova. Uno degli stimoli iniziali che hanno portato a questa realizzazione è stato guidato dalla decisione che abbiamo preso di perseguire una lavorazione più avanzata dopo che ci è stata data l'opportunità di realizzare componenti per un grande fornitore aerospaziale.

"Sebbene ci fosse sicuramente un elemento di rischio, abbiamo deciso di dare il massimo, diventare un fornitore aerospaziale di secondo livello qualificato dock-to-stock e ottenere la certificazione AS9100", ha affermato DiMarino.

Un obiettivo ambizioso come questo richiederebbe molte mosse, a cominciare dalla lavorazione a 5 assi e dagli utensili avanzati.

Per un'officina il cui pilastro era la tornitura, con operazioni secondarie di fresatura su macchine VMC convenzionali, questo è stato un passo importante.

Incrollabile, DiMarino ha acquisito la tecnologia necessaria. Nel processo, lui e Dave Holmes, responsabile della produzione di Linda Tool, avrebbero imparato che, oltre ai 5 assi e agli utensili innovativi, il successo della lavorazione aerospaziale è altrettanto impossibile senza il giusto programma software CAM per eseguire il lavoro.

Che si tratti di lavorazioni meccaniche di precisione a New York City, di raggiungimento di uno status ecologico o di decisioni di svolta durante la grande recessione, Linda Tool sfida la norma.

Fondato nel 1952, il negozio che ora conta 28 persone nella sezione Red Hook di Brooklyn è un edificio tranquillo e poco appariscente sul marciapiede.

All'interno, tuttavia, si respira un'atmosfera di precisione grazie alle attrezzature all'avanguardia dell'officina, che comprende centri di lavoro a 3, 4 e 5 assi, torni multitasking e CMM. Tutto gestisce un flusso costante di attività aerospaziali e di difesa, industriali, mediche, petrolifere e del gas e delle comunicazioni.

Alcuni potrebbero considerare ancora più interessante ciò che si trova sopra il negozio: l'intero tetto è costituito da un giardino dove i dipendenti coltivano verdure e fiori in terreno artificiale.

Linda Tool si impegna ad avere un'impronta di carbonio ridotta. Tutte le macchine sono dotate di collettori di nebbie, un sistema HVAC con filtraggio HEPA funziona 24 ore su 24, il tetto verde consente riduzioni di energia per il riscaldamento e il raffreddamento e tutti i rifiuti vengono riciclati.

Forse l'elemento più importante dell'approccio non convenzionale di Linda Tool è il processo di produzione stesso, che inizia alla fine, non all'inizio.

"Un aspetto chiave della nuova strategia che abbiamo implementato nel 2008 è stato quello di determinare innanzitutto attentamente la parte finita, quindi mappare ogni fase dell'officina necessaria per garantire che la parte soddisfi o superi le specifiche", ha affermato Holmes. “Tutto inizia quando decidiamo di realizzare il pezzo e ogni fase del processo in tutta l'officina viene documentata, risparmiando tempo e massimizzando la qualità e la produttività. Lavoriamo in team, applicando un approccio basato sul processo produttivo”.

L'approccio basato sul processo è ciò che ha portato Linda alla ricerca di una soluzione per lavorare con successo i pezzi forgiati del carrello di atterraggio in alluminio 7075.

"Quando ci si è presentata una grande opportunità nel settore aerospaziale, ovvero un pezzo planare a forma di ferro di cavallo con angoli interni con tasche strette, abbiamo cercato di trovare un modo per lavorare in modo efficiente il pezzo mediante taglio frontale, fresatura di trucioli o utilizzando una fresa a testa sferica", ha spiegato. disse. “Avevamo investito nella tecnologia a 5 assi con un centro di lavoro Hermle C22, la macchina migliore per il pezzo, ma non eravamo sicuri su come attaccarla. Avevamo bisogno di una soluzione più pratica per la massima produttività ed efficienza.