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Jun 11, 2023

Esecuzione di cerchi attorno alla palla

Cosa c'entra la lavorazione a cinque assi con lo stampaggio dei metalli e la produzione di forme di filo metallico? Non molto, a meno che tu non lavori presso Rapid WaterJet Design (RWD), una divisione di Burnex Corp., Ringwood, Illinois.

Cosa c'entra la lavorazione a cinque assi con lo stampaggio dei metalli e la produzione di forme di filo metallico? Non molto, a meno che tu non lavori presso Rapid WaterJet Design (RWD), una divisione di Burnex Corp., Ringwood, Illinois. È lì che troverai Jim Walslager, il programmatore principale di RWD, che ha affrontato una serie di "complessi, precisione , roba una tantum" ultimamente per il mercato di componenti industriali on-demand Xometry. È il suo cliente principale al di fuori della società madre.

"Abbiamo una Hurco (macchina utensile) ormai da quasi un anno", ha detto. “Quando l'abbiamo acquistata, ho ordinato contemporaneamente una serie di frese per segmenti circolari Emuge-Franken. Li ho implementati fin dall’inizio perché sapevo cosa potevano fare”.

Burnex Corp. è un produttore a conduzione familiare specializzato nello stampaggio di metalli di precisione. L'azienda è attiva dal 1972 ed è orgogliosa della sua tecnologia di stampaggio e piegatura ad alta velocità con ingranaggio planetario, che definisce "Burnex Advantage". L'azienda ha una durata media dei dipendenti di 18 anni. Le sue capacità e sistemi di punzonatura vanno da 20 tonnellate fino a una pressa da 110 servocomandata e offre ai clienti un approccio collaborativo interno all'ingegneria e alla progettazione.

Nel 2012, i proprietari dell'azienda hanno deciso di acquistare un getto d'acqua per assistere nel taglio quasi netto per la produzione interna di fustelle di precisione. Questa fu seguita poco dopo da una seconda macchina. Con le crescenti richieste di lavoro esterno, hanno scelto di avviare Rapid Waterjet Design come azienda secondaria. RWD ha posizionato strategicamente i suoi sistemi a getto d'acqua, le frese CNC e le macchine per elettroerosione a filo all'interno dello stesso spazio di lavoro di produzione. Ciascun centro di lavoro è in grado di lavorare in modo indipendente, ma si completano a vicenda riducendo gli sprechi di materiale, i tempi di lavorazione della fresatrice CNC e dell'elettroerosione, con conseguente notevole risparmio sui costi dei componenti. RWD si è evoluta nel corso degli anni acquisendo ulteriori capacità CNC, tra cui l'unità Hurco a cinque assi.

RWD produce ancora stampi per stampaggio e formatura, ma produce anche attrezzature per il produttore medico Hill-Rom, componenti di macchine per GF Machining Solutions e un sacco di "roba pazzesca" per Xometry. "Funziona davvero bene con i getti d'acqua, poiché possiamo eliminare le parti con una forma quasi netta da piastre e poi finirle di lavorarle sulla Hurco o su uno dei nostri verticali a tre assi", ha affermato Walslager.

L'Hurco è un centro di lavoro a cinque assi VMX SRTi 60. Con corse degli assi X e Y di 60 × 26" (1.524 × 660 mm), fino a 60 utensili e una velocità massima del mandrino di 16.000 giri/min, la macchina a tavola rotante con testa orientabile è in grado di eseguire diversi lavori di fresatura complessi.

Walslager è stato sfidato con uno di questi lavori all’inizio di quest’anno. A prima vista, il pezzo sembrava un perfetto candidato alla tornitura CNC, tranne per il fatto che conteneva numerose parti piatte, fori e tasche interne che richiedevano un'ampia fresatura.

Walslager era contento di aver investito nelle frese Circle Segment del produttore di utensili da taglio ad alte prestazioni Emuge-Franken NA, West Boylston, Massachusetts. "Prima di questo, la mia unica alternativa era rifinire la superficie conica con una fresa a testa sferica . Non mi sono nemmeno preso la briga di provarci, perché il sistema CAM diceva che ci sarebbero volute quasi cinque ore per parte. La taglierina Emuge lo ha fatto in 38 minuti”, ha detto. "Il tutto è iniziato come un blocco di 6061-T6 da 100 libbre e alla fine ha pesato solo 6 libbre (2,72 kg)."

A quel tempo, era relativamente nuovo sia alla fresatura a cinque assi che a quella a segmenti circolari e aveva bisogno di un piccolo aiuto nella programmazione. Ha chiamato Dan Doiron, responsabile dei prodotti di fresatura presso Emuge-Franken NA "È stato molto più semplice di quanto mi aspettassi", ha detto Walslager. “Tutto ciò di cui avevo bisogno per i percorsi utensile era utilizzare le funzioni morph e parallele di Mastercam con un'opzione di inclinazione della superficie. È davvero facile.”

Tutto è stato reso ancora più semplice grazie all'offerta di Doiron di fornire a RWD i disegni degli strumenti, che ha poi importato direttamente in Mastercam. La geometria della parte era fondamentale, ha osservato Walslager, poiché il software CAM può diventare "un po' complicato" quando si lavora con gli archi relativamente grandi presenti su tutte le frese Circle Segment e avere file CAD dimensionalmente accurati gli ha fatto risparmiare ore di lavoro.